Cách Làm ống Khói Bằng Gạch Bằng Tay Của Chính Bạn: Sơ đồ, Thiết Bị, V.v

2024 Tác giả: Bailey Albertson | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 13:07

Tự làm ống khói bằng gạch trong nhà riêng

Hiệu quả và độ an toàn của thiết bị sưởi tạo ra nhiệt do đốt cháy một loại nhiên liệu cụ thể phần lớn phụ thuộc vào các thông số và tình trạng của ống khói. Ngày nay, nhiều công ty tham gia sản xuất các mô hình thép cách nhiệt, nhưng không phải tất cả người dùng đều sẵn sàng chấp nhận chi phí cao và tuổi thọ tương đối ngắn của chúng. Thông thường, các chủ nhà đưa ra quyết định xây dựng một ống khói bằng công nghệ truyền thống, tức là từ gạch, bằng chính tay của họ. Để làm được điều này, bạn cần tuân thủ một số quy tắc và biết loại vật liệu nào là tốt nhất để sử dụng.

Nội dung

• 1 Điểm mạnh và điểm yếu của ống khói bằng gạch
• 2 yếu tố của một ống khói bằng gạch

• 3 Tính toán các thông số cơ bản

  • 3.1 Chiều cao
  • 3.2 Kích thước mặt cắt

• 4 Vật liệu và dụng cụ

  • 4.1 Các loại gạch

    • 4.1.1 Loại I
    • 4.1.2 Loại II
    • 4.1.3 Loại III
  • 4.2 Giải pháp nào là cần thiết
  • 4.3 Công cụ
• 5 Công việc chuẩn bị

• 6 Cách đặt ống khói bằng tay của chính bạn: hướng dẫn từng bước

  • 6.1 Sự hình thành rái cá
  • 6.2 Cách nhiệt của ống khói bằng gạch
  • 6.3 Lắp ống tay áo
• 7 Làm sạch ống khói
• 8 Video: đặt ống gạch

Điểm mạnh và điểm yếu của ống khói bằng gạch

Ống khói bằng gạch có thể được sử dụng ở bất kỳ cơ sở nào, có thể là phòng lò hơi hoặc nhà riêng. Với sự ra đời của bánh sandwich thép đúc sẵn, chúng đã trở nên ít được nhu cầu hơn, nhưng vẫn được sử dụng rộng rãi. Điều này là do những ưu điểm sau của chúng:

• một ống khói bằng gạch rẻ hơn một cái "bánh mì kẹp";
• kéo dài hơn: khoảng 30 năm;
• là một yếu tố kiến trúc quan trọng và được kết hợp lý tưởng về mặt hình ảnh với một số loại mái lợp, ví dụ, ngói.

Nhưng thiết kế này có rất nhiều nhược điểm:

1. Về mức độ phức tạp và thời gian, việc xây dựng một ống khói như vậy kém hơn so với việc lắp đặt một "bánh sandwich", và sẽ phải vận chuyển đặc biệt để vận chuyển vật liệu.
2. Ống khói bằng gạch có trọng lượng đáng kể, vì vậy nó phải được cung cấp một cơ sở đáng tin cậy.
3. Nó có mặt cắt ngang hình chữ nhật, mặc dù mặt cắt ngang hình tròn là phù hợp nhất. Eddies được hình thành ở các góc, ngăn chặn dòng chảy thông thường của khí và do đó làm giảm lực kéo.
4. Bề mặt bên trong của ống khói bằng gạch, ngay cả khi đã hoàn thành bằng thạch cao, vẫn thô ráp, do đó nó bị bao phủ bởi muội than nhanh hơn.

Các yếu tố của một ống khói bằng gạch

Thiết kế ống khói rất đơn giản.

Sơ đồ của một ống gạch, cần được tuân theo

Ống khói được bảo vệ từ phía trên bằng một miếng hình nón - một chiếc ô hoặc một nắp (1), giúp ngăn lượng mưa, bụi và các mảnh vụn nhỏ lọt vào bên trong. Phần trên của ống - phần đầu (2) - rộng hơn phần chính của nó. Nhờ đó, có thể giảm lượng ẩm xâm nhập vào vùng dưới khi mưa - cổ (3).

Có một cái khác mở rộng phía trên mái nhà - một con rái cá (5). Nhờ nó, độ ẩm trong khí quyển không xâm nhập vào khoảng trống giữa ống khói và mái lợp (6). Một mái dốc (4) được hình thành trên rái cá với sự trợ giúp của vữa xi măng, dọc theo đó nước đổ xuống đường ống sẽ chảy. Để ngăn các vì kèo (7) và xà (8) bắt lửa khi tiếp xúc với bề mặt nóng của ống khói, chúng được bọc bằng vật liệu cách nhiệt.

Phần ống khói đi qua tầng áp mái được gọi là ống nâng (9). Ở phần dưới của nó, ngay ở mức của tầng áp mái, có một phần mở rộng khác - lông tơ (10).

Ống khói bằng gạch đáng tin cậy hơn kim loại

Các bức tường dày của lớp lông tơ bảo vệ các bộ phận của sàn gỗ (11) khỏi nhiệt độ quá cao, có thể khiến chúng bắt lửa.

Ống khói có thể được làm mà không có lông tơ. Sau đó, trong khu vực đi qua của trần nhà xung quanh đường ống, một hộp thép được gắn, sau đó được lấp đầy bằng chất cách nhiệt số lượng lớn - đất sét, cát hoặc vermiculite nở ra. Độ dày của lớp này phải là 100–150 mm. Nhưng những người dùng có kinh nghiệm không khuyên bạn nên sử dụng phương án cắt như vậy: chất độn cách nhiệt đổ qua các vết nứt.

Lông tơ được lót thêm bằng một chất cách nhiệt không cháy hiệu quả (12). Trước đây, amiăng được sử dụng ở khắp mọi nơi với khả năng này, nhưng sau khi tiết lộ đặc tính gây ung thư của nó, họ cố gắng không sử dụng vật liệu này. Một giải pháp thay thế vô hại nhưng đắt tiền hơn là các tông bazan.

Phần thấp nhất của ống khói còn được gọi là cổ (14). Nó có một chốt (13) để có thể điều chỉnh bản nháp.

Tùy thuộc vào phương pháp xây dựng, ống khói có thể là một trong các loại sau:

1. Nasadnaya. Bản thân lò đóng vai trò là cơ sở cho thiết kế này. Để chịu được trọng lượng ấn tượng của ống khói, các bức tường của nó phải dày hai viên gạch.

   

   Ống khói xếp chồng lên nhau là một phần của lò nướng

2. Nguồn gốc. Một ống khói như vậy đứng trên một nền tảng riêng biệt và không phải là một phần của bất kỳ cài đặt tạo nhiệt nào. Ống khói của lò nung hoặc lò hơi được kết nối với nó bằng một đường hầm ngang - ống bọc chéo.

   

   Một ống khói như vậy cần một nền tảng riêng biệt.

3. Tường. Các ống khói loại này là các kênh trong tường chịu lực. Để tiết kiệm nhiệt, người ta thường sử dụng các bức tường bên trong, hai bên là các phòng có hệ thống sưởi.

   

   Ống khói gắn tường dễ nhầm với tường thông thường

Trong một ống khói bằng gạch thẳng đứng, gió lùa được hình thành tự nhiên, tức là do đối lưu. Điều kiện tiên quyết để hình thành dòng đi lên là sự chênh lệch nhiệt độ giữa không khí xung quanh và khí thải: nó càng lớn thì lực đẩy được hình thành trong ống càng mạnh. Do đó, đối với hoạt động bình thường của ống khói, điều rất quan trọng là phải chăm sóc lớp cách nhiệt của nó.

Tính toán các thông số cơ bản

Ở giai đoạn thiết kế, cần phải xác định chiều cao của ống khói và kích thước của mặt cắt ngang của ống khói. Nhiệm vụ của tính toán là đảm bảo lực kéo tối ưu. Phải đảm bảo đủ lượng không khí cần thiết vào lò và thải hết sản phẩm cháy, đồng thời không quá lớn để các khí nóng có thời gian toả nhiệt.

Chiều cao

Chiều cao ống khói phải được chọn có tính đến các yêu cầu sau:

1. Chênh lệch chiều cao tối thiểu giữa lưới và đỉnh của tán là 5 m.
2. Nếu mái được che bằng vật liệu dễ cháy, ví dụ như ván lợp, thì đầu ống khói phải nhô lên trên nó ít nhất 1,5 m.
3. Đối với mái che không cháy, khoảng cách tối thiểu đến đỉnh là 0,5 m.

Đỉnh của mái dốc hoặc lan can của một căn hộ khi thời tiết có gió sẽ không tạo ra giá đỡ cho ống khói. Để làm được điều này, bạn cần tuân thủ các quy tắc sau:

• nếu đường ống được đặt gần hơn 1,5 m so với sườn núi hoặc lan can, thì nó phải nhô lên trên phần tử này ít nhất 0,5 m;
• ở khoảng cách 1,5 đến 3 m từ sườn núi hoặc lan can, đầu ống có thể ở cùng độ cao với phần tử này;
• ở khoảng cách trên 3 m, đỉnh đầu có thể đặt bên dưới sườn núi, ở độ cao vẽ qua đó một đường thẳng nghiêng một góc 10 so với phương ngang.

Nếu có một tòa nhà cao hơn gần nhà, thì ống khói nên được dựng cao hơn mái nhà của nó 0,5 m.

Ống khói bằng gạch rất gọn gàng và phù hợp với bất kỳ ngoại thất nào

Kích thước phần

Nếu bếp hoặc nồi hơi được kết nối với ống khói, thì kích thước mặt cắt ngang phải được xác định tùy thuộc vào công suất của bộ tạo nhiệt:

• lên đến 3,5 kW: kênh được làm ở kích thước nửa viên gạch - 140x140 mm;
• từ 3,5 đến 5,2 kW: 140x200 mm;
• từ 5,2 đến 7 kW: 200x270 mm;
• trên 7 kW: trong hai viên gạch - 270x270 mm.

Sức mạnh của máy phát nhiệt đúc sẵn được ghi trong hộ chiếu. Nếu bếp hoặc nồi hơi tự chế, thông số này phải được xác định độc lập. Việc tính toán được thực hiện theo công thức:

W = VT * 0,63 * * 0,8 * E / t, Ở đâu:

• W là công suất của máy phát nhiệt, kW;
• Vт - thể tích của lò, m ³;
• 0,63 - hệ số phụ tải trung bình của lò;
• 0,8 - hệ số trung bình cho biết phần nhiên liệu cháy hoàn toàn;
• E là nhiệt trị của nhiên liệu, kW * h / m ³;
• T là thời gian cháy của một lần nạp nhiên liệu, h.

Ống khói, nếu muốn, luôn có thể được trang trí

Nhiệt trị E phụ thuộc vào loại gỗ và độ ẩm của gỗ. Giá trị trung bình là:

• đối với cây dương: với độ ẩm 12% E - 1856 kW * h / cu. m, với độ ẩm 25 và 50% - tương ứng là 1448 và 636 kW * h / m ³;
• đối với vân sam: ở độ ẩm lần lượt là 12, 25 và 50%, 2088, 1629 và 715 kW * h / m ³;
• đối với gỗ thông: tương ứng là 2413, 1882 và 826 kW * h / m ³;
• đối với bạch dương: lần lượt là 3016, 2352 và 1033 kW * h / m ³;
• đối với gỗ sồi: lần lượt là 3758, 2932 và 1287 kW * h / m ³.

Đối với lò sưởi, cách tính có phần khác. Ở đây diện tích mặt cắt ngang của ống khói phụ thuộc vào kích thước của cửa sổ lò: F = k * A.

Ở đâu:

• F - diện tích mặt cắt ngang của ống khói, cm ²;
• K - hệ số tương xứng, phụ thuộc vào chiều cao của ống khói và hình dạng mặt cắt ngang của nó;
• A là diện tích của cửa sổ lò, cm ².

Hệ số K bằng các giá trị sau:

• với chiều cao ống khói là 5 m: đối với mặt cắt tròn - 0,112, đối với mặt cắt hình vuông - 0,124, đối với mặt cắt hình chữ nhật - 0,132;
• 6 m: 0,105, 0,116, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,112;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

Đối với các giá trị trung gian của chiều cao, hệ số K có thể được xác định theo một lịch trình đặc biệt.

Biểu đồ này cho phép bạn xác định hệ số K tại các giá trị trung gian của chiều cao ống

Họ có xu hướng làm cho kích thước thực của ống khói gần với kích thước đã tính toán. Nhưng chúng được lựa chọn có tính đến kích thước tiêu chuẩn của gạch, khối hoặc các bộ phận hình trụ.

Vật liệu và dụng cụ

Ống khói bằng gạch được vận hành trong điều kiện nhiệt độ thay đổi đáng kể, do đó nó phải được lắp dựng từ những viên gạch chất lượng cao nhất. Việc tuân thủ quy tắc này cũng sẽ quyết định mức độ an toàn của cấu trúc: nếu gạch không nứt, thì khí độc và tia lửa có thể gây hỏa hoạn sẽ không xâm nhập vào phòng.

Gạch các loại

Ống được xây dựng từ gạch gốm đặc có đặc tính chịu lửa cấp từ M150 đến M200. Tùy thuộc vào chất lượng, vật liệu này được chia thành ba cấp.

Lớp một

Khi làm những viên gạch như vậy, nhiệt độ và thời gian giữ trong quá trình nung lý tưởng là phù hợp với loại đất sét. Bạn có thể tìm ra nó bằng các tính năng sau:

• các khối có màu đỏ tươi, có thể có màu hơi vàng;
• thân gạch không có lỗ rỗng và tạp chất có thể nhìn thấy bằng mắt thường;
• các mặt đều và mịn, không có vết sứt mẻ ở các góc cạnh;
• gõ bằng búa nhẹ hoặc vật kim loại khác cho âm thanh rõ ràng và trong trẻo.

Nên chọn loại gạch tùy thuộc vào tính chất của nó

Lớp hai

Một viên gạch như vậy là không nung. Dưới đây là những dấu hiệu đặc trưng của anh ấy:

• các khối có màu cam nhạt, bão hòa yếu;
• nhiều lỗ chân lông có thể nhìn thấy trên bề mặt;
• âm thanh khi gõ vào bị rè và ngắn;
• trên các cạnh và mép có thể có các khuyết tật dạng điểm và các vùng vụn.

Đối với gạch loại 2, khả năng chịu nhiệt thấp, khả năng chống sương giá và mật độ là đặc trưng.

Lớp ba

Gạch trong danh mục này bị cháy. Chúng được nhận dạng bởi các tính năng sau:

• khối có màu đỏ sẫm, có khối gần như nâu;
• khi chạm vào, chúng phát ra âm thanh quá chói tai;
• các cạnh và mép có các khuyết tật ở dạng vụn và xước;
• cấu trúc xốp.

Loại gạch như vậy không có khả năng chống sương giá, không giữ nhiệt và quá dễ vỡ.

Ống khói nên được xây bằng gạch loại một. Loại thứ hai hoàn toàn không nên được sử dụng và loại thứ ba có thể được sử dụng để làm nền cho các đường ống đứng.

Giải pháp nào là cần thiết

Yêu cầu về chất lượng của vữa cũng cao như đối với gạch. Dưới mọi ảnh hưởng của nhiệt độ, thời tiết và cơ học, nó phải đảm bảo độ kín của khối xây trong suốt thời gian sử dụng. Vì các phần riêng lẻ của ống khói hoạt động trong các điều kiện khác nhau, các giải pháp khác nhau được sử dụng khi đặt nó.

Đề án này sẽ giúp bạn chọn loại vữa phù hợp cho gạch

Nếu đường ống được lắp dựng là ống gốc thì hai hàng đầu tiên của nó (vùng số 3), nằm dưới sàn, phải được đặt trên vữa xi măng-cát (1 phần xi măng, 3-4 phần cát). Để hỗn hợp dẻo hơn, bạn có thể cho 0,5 phần vôi tôi vào.

Các phần thượng lưu của ống khói, lên đến và bao gồm cả lông tơ, có nhiệt độ bên trong từ 355 đến 400 độ, do đó, một loại vữa sét-cát được sử dụng để xây dựng chúng. Nếu lông tơ kết thúc ở trần nhà (vùng số 8) và vết cắt được làm bằng vật liệu rời (vùng số 9), thì việc sử dụng hỗn hợp này sẽ mở rộng cho các hàng trong vết cắt.

Rái, rái cá và cổ ống khói (khu vực số 10), không quá nóng, nhưng chịu tải trọng của gió, nên được lát bằng vữa vôi. Thành phần tương tự có thể được sử dụng để xây dựng phần đầu (khu vực số 11), nhưng hỗn hợp xi măng-cát thông thường cũng thích hợp cho khu vực này.

Thành phần của dung dịch phụ thuộc vào phần nào của ống khói đang được xây dựng

Đất sét làm vữa nên lấy loại có độ béo vừa phải. Nó không được có mùi nồng vì đó là dấu hiệu của sự hiện diện của các tạp chất hữu cơ gây ra các vết nứt trong dung dịch.

Ngoài những vật liệu này, bạn sẽ cần những vật dụng mua đặc biệt - cửa lau, chốt và mũ trùm. Các khe hở giữa gạch và các sản phẩm kim loại gắn trong đó được bịt kín bằng dây amiăng hoặc bìa cứng bazan.

Công cụ

Các công cụ phổ biến nhất sẽ được sử dụng:

• Thạc sĩ OK;
• búa cuốc;
• dây dọi.

Bạn không thể làm gì nếu không có cấp độ xây dựng.

Công tác chuẩn bị

Nếu một ống khói chính đang được xây dựng, thì công việc xây dựng nên bắt đầu bằng việc xây dựng một nền bê tông cốt thép. Chiều cao tối thiểu của nó là 30 cm, trong khi đế phải nằm dưới độ sâu đóng băng của đất. Nền của ống khói không được có kết nối cứng nhắc với nền của tòa nhà, vì cả hai vật thể đều cho độ co ngót khác nhau.

Cát phải được làm sạch hoàn toàn tạp chất bằng cách sàng qua rây có mắt lưới 1x1 mm, sau đó rửa sạch. Tốt hơn là lau đất sét qua rây sau khi ngâm. Vôi được sử dụng phải được tôi.

Các giải pháp được chuẩn bị theo công thức sau:

1. Đất sét-cát: trộn cát, đá lửa và đất sét thông thường theo tỷ lệ 4: 1: 1.
2. Vôi: cát, vôi và xi măng nhãn hiệu M400 được kết hợp theo tỷ lệ 2,5: 1: 0,5.
3. Xi măng-cát: trộn cát và xi măng nhãn hiệu M400 theo tỷ lệ 3: 1 hoặc 4: 1.

Vữa cho gạch phải đủ tỷ trọng

Đất sét được ngâm trong 12-14 giờ, thỉnh thoảng khuấy và thêm nước, nếu cần. Sau đó, cát được thêm vào nó. Công thức đưa ra được thiết kế cho đất sét có hàm lượng chất béo trung bình, nhưng bạn nên kiểm tra thông số này trước theo cách sau:

1. Lấy 5 phần đất sét nhỏ có cùng khối lượng.
2. Cát được thêm vào 4 phần với số lượng 10, 25, 75 và 100% thể tích đất sét, và một phần được để ở dạng nguyên chất. Được biết đến là đất sét dầu, lượng cát trong các phần là 50, 100, 150 và 200%. Mỗi mẫu thử phải được trộn cho đến khi đồng nhất, sau đó thêm nước dần dần sẽ biến thành dung dịch có độ sệt của bột đặc. Hỗn hợp được chuẩn bị đúng cách không được dính vào tay.
3. Một số quả bóng có đường kính 4–5 cm và cùng một số đĩa có độ dày từ 2 đến 3 cm được làm từ mỗi phần.
4. Sau đó, chúng được làm khô trong 10-12 ngày trong phòng có nhiệt độ phòng không đổi và không có gió lùa.

Xác định kết quả, xét thấy giải pháp đáp ứng hai yêu cầu là phù hợp với công việc:

• sản phẩm làm từ nó không bị nứt sau khi sấy khô (điều này xảy ra với hàm lượng chất béo cao);
• bóng rơi từ độ cao 1 m không vỡ vụn (điều này cho thấy hàm lượng chất béo không đủ).

Dung dịch đã qua thử nghiệm được chuẩn bị với một thể tích vừa đủ (cần 2-3 xô cho 100 viên gạch), đồng thời thêm thật nhiều nước để hỗn hợp dễ dàng trượt khỏi bay.

Cách đặt ống khói bằng tay của chính bạn: hướng dẫn từng bước

Nếu vật liệu và công cụ được chuẩn bị, công việc xây dựng có thể bắt đầu:

1. Khoảng hai hàng trước trần nhà, chúng bắt đầu mọc lông tơ. Nếu có một số kênh trong ống khói, thì các viên gạch chặn chúng phải được làm lõm một phần vào một trong các bức tường bên ngoài.

2. Hai hàng đầu tiên được đặt đặc biệt cẩn thận. Chúng thiết lập tông màu cho toàn bộ cấu trúc, vì vậy chúng phải hoàn toàn đồng đều và đúng chiều ngang. Nếu một đường ống được đóng gói được đặt, thì nó được dựng lên từ những hàng đầu tiên trên một lớp vữa đất sét-cát, được phủ một lớp dày 8-9 mm và khi khối được lắp đặt vào vị trí, nó được nén đến độ dày từ 6–7 mm.

   

   Ở giai đoạn này, bạn cần phải theo dõi cẩn thận để mức độ vẫn duy trì theo cả chiều dọc và chiều ngang

3. Theo lệnh, cổ ống khói được dựng lên. Các đường nối phải được buộc chặt để khối xây không bị nứt thành các lớp riêng biệt.
4. Từ bên trong, các đường nối được cọ xát bằng dung dịch (để bề mặt bên trong của ống khói càng nhẵn càng tốt).

5. Thời gian của lớp lông tơ được xác định có tính đến độ lún dự kiến của các cấu trúc:

   • nếu tòa nhà dự kiến sẽ lắng xuống mạnh hơn so với bếp nấu hoặc ống khói chính, lông tơ được tạo ra với lề từ bên dưới;

   • nếu dự kiến đường ống sẽ cho gió lùa (giả sử ngôi nhà được xây dựng từ lâu và đã an toàn) thì việc đánh lông tơ được thực hiện với một lề trên.

     

     Kích thước của lông tơ phụ thuộc vào bản nháp của ống khói

6. Với mỗi hàng, độ dày thành lông tơ tăng thêm 30–35 mm. Đối với điều này, các tấm có độ dày khác nhau được cắt từ gạch. Vì vậy, ví dụ, trong hàng lông tơ thứ nhất, ngoài toàn bộ khối, số lượng lông tơ đã tăng từ 5 lên 6, các nửa dọc và nửa ngang (mỗi nửa 2 mảnh) và một số phần tư được sử dụng. Các viên gạch đã cắt phải được đặt sao cho phần cắt thô nhìn vào bên trong khối xây và không lọt vào ống khói. Hàng lông tơ, sẽ bằng phẳng với lớp chồng lên nhau, phải được cách ly với các phần bằng gỗ bằng các dải bìa cứng amiăng hoặc bazan. Sau đó, chúng trở lại kích thước ban đầu của ống khói - đây sẽ là hàng đầu tiên của ống nâng. Ở giai đoạn này, sử dụng một dây dọi, bạn cần xác định hình chiếu của ống khói lên mái nhà và tạo một lỗ trên đó cho nó. Trong màng chống thấm và màng ngăn hơi, không phải tạo một lỗ mà là một đường rạch hình chữ thập. Sau đó, các cánh hoa kết quả được gấp lại sao cho chức năng của phần tử này không bị ảnh hưởng. Một thanh nâng được bố trí từng hàng, cố gắng làm cho nó thẳng đứng tuyệt đối (được điều khiển bằng dây dọi).

   

   Hàng đầu tiên của riser

Hình thành rái cá

Rào kết thúc cạnh nhau, nhô ra nửa trên mép dưới của mái mở. Những chỗ ở ngang với xà nhà và thanh chắn bằng gỗ phải được cách nhiệt bằng dải amiăng hoặc bazan.

Khi xây rái cá, bạn cần sử dụng các dải amiăng hoặc bazan

Rái cá bắt đầu tiếp theo. Giống như lông tơ, nó dần dần mở rộng, nhưng không đều và có tính đến độ cao khác nhau của các cạnh của lỗ trên mái nhà. Hơn nữa, kích thước của ống khói trở lại giá trị ban đầu - cổ của lò bắt đầu.

Đây là những gì một con rái cá hình thành tốt trông như thế nào

Giai đoạn cuối cùng là thiết bị của người đứng đầu từ hai hàng. Hàng đầu tiên được mở rộng 30–40 mm theo mọi hướng. Hàng thứ hai - theo sơ đồ thông thường, trong khi trên gờ của hàng dưới, một bề mặt nghiêng được lát bằng vữa bê tông.

Trong tương lai, bạn sẽ phải sửa chiếc ô trên đầu.

Một chiếc ô được gắn vào gờ của đầu. Khoảng cách giữa đáy và đỉnh đầu phải là 150-200 mm.

Khe hở giữa đường ống và mái phải được bịt kín.

Khe hở giữa mái và đường ống được bịt kín

Các "bước" rái cá được làm mịn bằng dung dịch để một bề mặt nghiêng được hình thành, sau đó toàn bộ phần bên ngoài của ống khói phải được xử lý bằng hợp chất chống thấm.

Cách nhiệt của một ống khói bằng gạch

Cách rẻ nhất để cách nhiệt ống khói là phủ lên bề mặt của nó một dung dịch dựa trên vôi và xỉ. Đầu tiên, một tấm lưới gia cố được gắn vào ống khói, sau đó một dung dịch được áp dụng từng lớp một, làm cho hỗn hợp ngày càng dày hơn. Số lớp từ 3 đến 5. Kết quả là, lớp phủ có độ dày 40 mm.

Cách nhiệt đường ống bằng bông khoáng là phương án kinh tế nhất

Sau khi lớp trát khô, trên đó có thể xuất hiện các vết nứt, cần phải che lại. Tiếp theo, ống khói được quét vôi bằng dung dịch phấn hoặc vôi.

Một phiên bản cách nhiệt đắt tiền hơn nhưng hiệu quả hơn được liên kết với việc sử dụng len bazan với mật độ 30-50 kg / m ³. Vì các bức tường của ống khói bằng phẳng, nên sử dụng vật liệu cách nhiệt này ở dạng tấm cứng, thay vì tấm mềm (thảm).

Để cài đặt len bazan trên ống khói, bạn cần cố định khung hồ sơ kim loại bằng chốt. Lớp cách nhiệt được đặt trong khung, sau đó nó có thể được cố định bằng dây nylon căng hoặc vặn vào gạch bằng các chốt đĩa đặc biệt có nắp đường kính lớn (để ngăn vật liệu bị đẩy qua).

Một lớp màng không thấm hơi được đặt trên lớp len bazan (chất cách nhiệt này hấp thụ nước tốt), và sau đó nó được trát bằng vữa xi măng-cát thông thường trên lưới gia cố hoặc được bao bọc bằng thiếc (nó có thể được mạ kẽm).

Cài đặt ống tay áo

Việc xếp chồng của ống khói được thực hiện theo trình tự sau:

1. Trong khu vực kết nối của lò hơi hoặc lò, khối xây ống khói được tháo dỡ đến độ cao đủ để gắn phần dài nhất của ống lót bằng thép. Đây thường là bẫy ngưng tụ.
2. Tất cả các phần tử của lớp lót (liner) được lắp đặt tuần tự, bắt đầu từ phần trên cùng. Khi quá trình cài đặt tiếp tục, các bộ phận được cài đặt sẽ được nâng lên, giải phóng không gian cho những bộ phận tiếp theo. Mỗi phần tử có các móc có thể được móc bằng sợi dây luồn qua lỗ phía trên.
3. Sau khi lắp đặt lớp lót, không gian giữa nó và các bức tường của ống khói được lấp đầy bằng chất cách nhiệt không cháy.

Tay áo linh hoạt sẽ cho phép bạn tạo hình ống khói một cách chính xác

Vào cuối, lỗ mở trong ống khói một lần nữa được gạch.

Làm sạch ống khói

Một lớp muội than lắng đọng bên trong ống khói không chỉ làm giảm tiết diện của nó mà còn làm tăng khả năng xảy ra hỏa hoạn, vì nó có thể bắt lửa. Đôi khi nó thậm chí còn đặc biệt bị đốt cháy, nhưng phương pháp làm sạch này rất nguy hiểm. Đúng hơn là loại bỏ muội than bằng sự kết hợp của hai phương pháp:

1. Cơ khí ngụ ý việc sử dụng bàn chải và dao cạo trên các giá đỡ dài có thể xếp chồng lên nhau, cũng như các quả nặng trên một sợi dây chắc chắn, được đưa vào ống khói từ trên cao.
2. Hóa chất: trong hộp cứu hỏa, cùng với nhiên liệu thông thường, một chất đặc biệt được đốt cháy, ví dụ, "Quét ống khói bằng gỗ" (bán trong các cửa hàng phần cứng). Nó chứa nhiều chất - sáp than, amoni sunfat, kẽm clorua,… Khí thoát ra trong quá trình đốt cháy chất này tạo thành một lớp phủ trên thành ống khói ngăn muội than bám vào chúng sau này.

Phương pháp thứ hai được sử dụng như một phương pháp dự phòng.

"Quét ống khói bằng gỗ" sẽ làm sạch ống khói sau hai tuần

Video: đặt ống gạch

Thoạt nhìn, ống khói có vẻ là một thiết kế cực kỳ đơn giản. Tuy nhiên, ở mọi giai đoạn xây dựng - từ lựa chọn vật liệu đến lắp đặt vật liệu cách nhiệt - cần phải có một cách tiếp cận cân bằng và có chủ ý. Bằng cách làm theo các khuyến nghị của các chuyên gia, bạn có thể xây dựng một cấu trúc vững chắc và an toàn sẽ tồn tại trong nhiều năm.