Vách Ngăn Nội Thất Phân Vùng Vách Thạch Cao: đặc điểm Thiết Kế, ưu Nhược điểm, Hướng Dẫn Cách Tự Thi Công

2024 Tác giả: Bailey Albertson | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-17 22:45

Tự làm vách ngăn thạch cao

Thông thường, câu hỏi về việc phân chia không gian sống thành các khu vực nảy sinh khi số lượng thành viên trong gia đình tăng lên. Trẻ em đang lớn yêu cầu mét vuông riêng biệt. Cha mẹ già, và họ đôi khi giống như những đứa trẻ, cũng muốn có lãnh thổ của riêng mình. Dễ dàng và đơn giản, không tốn thêm chi phí, công nghệ lắp dựng vách ngăn từ tấm thạch cao - một loại vật liệu hoàn toàn thân thiện với môi trường, tiêu âm và không tốn kém - sẽ giải quyết những vấn đề này.

Nội dung

• 1 Vách ngăn thạch cao được sử dụng trong những phòng nào?

  1.1 Thư viện ảnh: việc sử dụng vách thạch cao để xây dựng các vách ngăn

• 2 Đặc điểm thiết kế của vách ngăn thạch cao, ưu và nhược điểm

• 3 Các công cụ cần thiết để sản xuất vách ngăn từ tấm thạch cao

  3.1 Bảng: Mức tiêu hao vật liệu với khoảng cách giữa các thanh biên dạng là 0,6 m

• 4 Làm vách ngăn thạch cao bằng tay của chính bạn

  • 4.1 Bố cục và bố cục

    4.1.1 Video: cách đánh dấu vách ngăn từ tấm thạch cao

  • 4.2 Lắp đặt các thanh chắn
  • 4.3 Vỏ khung bằng cách nhiệt và cách âm

  • 4.4 Trám và hoàn thiện phân vùng

    • 4.4.1 Video: bột trét tường
    • 4.4.2 Video: phân vùng tường thạch cao do-it-yourself
• 5 đánh giá

Vách ngăn thạch cao được sử dụng trong những phòng nào?

Không quá lời khi nói rằng ngày nay tường, trần và vách ngăn bằng tấm thạch cao được sử dụng trong tất cả các ngành xây dựng dân dụng. Công nghệ tiên tiến từ Tây Âu đến với chúng tôi không chỉ được sử dụng trong lĩnh vực dân dụng mà còn được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất.

Vào năm 2014, ở cấp độ pháp luật, các tiêu chuẩn và quy tắc về xây dựng kết cấu tấm thạch cao đã được xây dựng và ghi trong tài liệu có tên SP 163.1325800.2014 “Kết cấu sử dụng tấm thạch cao và tấm sợi thạch cao. Quy tắc thiết kế và lắp đặt”

Các chủ đầu tư tư nhân từ lâu đã đánh giá cao lợi ích của việc xây dựng khô. Việc sử dụng các sản phẩm hoàn thiện của nhà máy, đôi khi được gọi là "thạch cao khô", cho phép bạn bỏ qua các khía cạnh khó chịu nhất của việc xây dựng nhà ở - rất nhiều chất thải xây dựng, bụi ăn mòn, chất bẩn, khói nặng từ hỗn hợp xi măng. Với việc sử dụng đúng công nghệ, tấm thạch cao là một vật liệu đa năng. Nó có thể được sử dụng ở hầu hết mọi nơi, ngay cả trong các thiết bị văn phòng có độ ẩm cao.

Chống thấm đúng cách và một lớp gạch men được lát thành thạo bên trên tấm chống ẩm (GKVL) cho phép bạn bố trí các vách ngăn trong nhà bếp, nhà vệ sinh và phòng tắm.

Thư viện ảnh: việc sử dụng vách thạch cao để xây dựng vách ngăn

Vách ngăn trang nhã bằng tấm thạch cao nhẹ ngăn chia không gian phòng khách thành các khu vui chơi giải trí

Sự kết hợp giữa vách ngăn với kệ cách điệu vừa vặn với nội thất

Phân biệt giữa nhà vệ sinh và phòng tắm trong phòng tắm giúp cải thiện mức độ thoải mái

Chia phòng trẻ em thành nhiều khu chức năng sẽ cho phép phân vùng ban đầu từ tấm thạch cao

Đặc điểm của việc thi công vách ngăn thạch cao, ưu nhược điểm

Vách ngăn bằng thạch cao bao gồm một khung kim loại, được bao bọc trong một hoặc hai (và đôi khi ba) lớp bằng các tấm thạch cao. Lớp bề mặt được trát vữa thạch cao và phủ sơn hoặc dán giấy dán tường.

Các ô cửa được bố trí ở vách ngăn hành lang để phân chia không gian thành các phòng biệt lập

Cấu trúc cổ điển của bức tường giả định là một cơ sở vững chắc, trong đó một tấm kim loại có kích thước nhất định được gắn vào đó một cách chắc chắn. Các cấu hình dẫn hướng ngang (PN) được đặt dọc theo sàn và trần nhà, giữa đó một mặt phẳng thẳng đứng được tạo thành với sự trợ giúp của các giá đỡ. Để tăng sức mạnh, các thanh giằng ngang bổ sung được gắn giữa các trụ.

Các thành viên chéo làm tăng độ cứng của cấu trúc

Hơn nữa, bề mặt của vách ngăn được bọc bằng các tấm vách thạch cao. Vì kích thước tiêu chuẩn của tấm thạch cao là 120 cm, nên khoảng cách giữa các tấm thạch cao được giữ theo bội số: 0,6, 0,4 hoặc 0,3 m. rằng vách ngăn nhận được độ cứng bổ sung và có thể chịu được tải trọng ngang lớn. Hơn nữa, theo tiêu chuẩn, khoảng cách giữa các vít được lấy không quá 25 cm.

Nếu hai lớp tấm thạch cao được lắp ở lớp thứ nhất, khoảng cách giữa các vít cho phép lên đến 70 cm

Sau khi phủ tấm thạch cao cả hai mặt của khung, các mối nối của tấm và vít được trát. Vữa thạch cao được chuẩn bị sao cho thời gian hoàn thiện không quá 20 phút, vì thạch cao có xu hướng đông cứng nhanh chóng. Băng gia cố (thường là loại tự dính), tương tự như băng keo, được đặt sơ bộ trong các khớp dọc. Các đường nối ngang được gia cố bằng dải sợi thủy tinh hoặc băng giấy đục lỗ.

Lớp phủ ba lần với dung dịch thạch cao cho phép bạn làm phẳng hoàn toàn bề mặt của vách ngăn

Vì thạch cao co lại 8-10% khi khô, thao tác này được lặp lại hai lần, giữa các đường nối được chà nhám bằng một thanh đá nhám. Điều này là cần thiết để căn chỉnh hoàn toàn mặt phẳng của phân vùng. Lớp hoàn thiện được hoàn thiện với lớp sơn hoàn thiện bao gồm bột nhão phân tán mịn.

Lớp dán hoàn thiện có chứa chất làm dẻo giúp bề mặt đồng đều và mịn

Trong thực tế, quá trình cài đặt mất ít thời gian hơn so với công việc hoàn thiện. Mỗi lớp bột trét phải khô hoàn toàn, do đó, giữa các lớp trét phải có thời gian nhất định.

Điểm cộng của hệ thống vách thạch cao bao gồm:

1. Tốc độ xây dựng. Diện tích của một tấm thạch cao là 3 m ² (1,2 x 2,5 m). Thợ có kinh nghiệm lắp đặt trong vòng 4-5 phút nên tốc độ thi công vách ngăn cao.
2. Sự an toàn. Vật liệu là thạch cao được ép giữa hai tấm bìa cứng. Đây là một trong những loại tấm thân thiện với môi trường nhất.
3. Khả năng chống cháy. Bếp không cháy và không hỗ trợ đốt cháy. Với độ dày 12,5 mm, tấm có thể chịu lửa trong 20 phút. Điều này có nghĩa là vách ngăn sẽ ngăn chặn sự lây lan của đám cháy trong ít nhất 40 phút.
4. Trọng lượng cấu trúc thấp (trọng lượng của một tấm tiêu chuẩn là 25 kg). Nhờ đó, áp lực lên giá đỡ rất nhẹ nhàng, điều này đặc biệt quan trọng trong các công trình hạn chế tải trọng lên sàn chịu lực.
5. Mức độ cách âm tương đối cao. Ngay cả khi không sử dụng vật liệu chèn chống ồn (ở dạng bông khoáng hoặc polystyrene), khả năng truyền âm qua vách ngăn vẫn nằm trong giới hạn tiêu chuẩn.
6. Không gian bên trong của kết cấu mang tải trọng. Cáp điện và ống nước được đặt giữa các tấm. Nếu cần, các kênh thoát nước và các thiết bị khác được lắp đặt bên trong vách ngăn.

7. Tính linh hoạt của vật liệu cho phép bạn tạo cho vách ngăn nhiều dạng kiến trúc khác nhau. Các yếu tố trang trí như mái vòm, cột và các bề mặt cong khác thường được sử dụng.

   

   Việc xây dựng một vòm trên ngưỡng cửa có sẵn ngay cả đối với một bậc thầy mới vào nghề

8. Khả năng sửa chữa. Mọi hư hỏng cục bộ đều được sửa chữa dễ dàng. Để khôi phục tính toàn vẹn của cấu trúc, chỉ cần thay thế chỗ hỏng là đủ (không cần tháo rời toàn bộ cấu trúc).

Nhược điểm của phân vùng GCR bao gồm hai yếu tố:

1. Khả năng chống ứng suất cơ học thấp. Có một luồng ý kiến dai dẳng trong nhân dân cho rằng không thể “đóng đinh” vào tường, vách ngăn bằng tấm thạch cao. Mặc dù điều này không hoàn toàn đúng. Chốt với miếng đệm đã được phát triển đặc biệt cho vách thạch cao và các vật liệu xốp khác. Với sự giúp đỡ của họ, kệ có thể được gắn vào vách ngăn, tranh ảnh có thể được treo, vv Ngoài ra, vấn đề được giải quyết với sự trợ giúp của các khối gỗ nhúng hoặc dải ván ép.

   

   Thiết kế đặc biệt của chốt cung cấp khả năng gắn chặt đáng tin cậy vào vách ngăn thạch cao

2. Sưng nước. Nó thực sự là như vậy. Nhưng hầu hết tất cả các vật liệu bảng đều có rủi ro, bao gồm cả MDF, ván ép nhiều lớp và ván ép. Thực tế thú vị: vách thạch cao hấp thụ tới 15% nước (so với trọng lượng của chính nó) mà không làm giảm hiệu suất.

Nhìn chung, phân tích khách quan cho thấy hệ thống tấm thạch cao có nhiều ưu điểm hơn là nhược điểm. Đó là lý do tại sao vật liệu này được phổ biến rộng rãi trong xây dựng và trang trí nội thất hiện đại.

Các công cụ cần thiết để sản xuất vách ngăn thạch cao

Để xảy ra vấn đề cần tranh luận, nên chuẩn bị trước mọi vật liệu, dụng cụ. Một bộ cơ bản để gắn phân vùng trông như sau:

• tuốc nơ vít hoặc máy khoan nhẹ có dụng cụ đo độ sâu siết vít;

• dao sơn, máy bào để mài các đầu của tấm thạch cao;

  

  Một tấm đục lỗ ở đáy máy bào cắt bỏ những bất thường từ phần cuối của tấm GKL

• kéo cho kim loại (để cắt cấu hình);

  

  Kéo cắt kim loại tấm nhỏ gọn cho phép bạn cắt các cấu hình chính xác theo kích thước được chỉ định

• cưa với một lưỡi hẹp và một răng mịn;
• dụng cụ đo: thước đo, thước thủy lực (hoặc laze), dây dọi;
• chủ đề xây dựng (tốt hơn - đánh với màu xanh lam);

• một bộ thìa (bay và thìa hẹp đến 15 cm);

  

  Để xử lý bề mặt của vách ngăn, chỉ sử dụng dao trộn kim loại.

• thùng chứa để pha loãng bột trét thạch cao;
• dùi cui;

• súng để áp dụng chất bịt kín;

  

  Một ống chứa đầy keo acrylic được lắp vào kẹp súng lục

• khối mài;

  

  Việc san bằng và mài bột trét được thực hiện bằng giấy nhám và thanh

• con lăn sơn để sơn (hoặc keo dán giấy dán tường).

Nếu vách ngăn được lắp đặt trong phòng có sàn và trần bằng gỗ, thì không cần khoan búa. Chỉ cần lắp đặt các thanh dẫn hướng trong các tòa nhà bằng gạch hoặc bê tông.

Có những mẫu tua vít chuyên nghiệp đắt tiền với bộ cấp vít tự động

Việc tính toán vật liệu để thi công vách ngăn bằng tấm thạch cao đơn giản nhất là thực hiện theo các bảng công khai. Các trang web của nhiều công ty chuyên ngành (ví dụ, KNAUF) cung cấp thông tin chi tiết về việc tiêu thụ các thành phần cho đến từng con vít. Ví dụ, chúng tôi sẽ đưa ra tính toán vật liệu cho 1 m ² vách ngăn C-111 (một khung kim loại duy nhất cộng với một lớp vách thạch cao ở cả hai bên).

Bảng: Lượng tiêu hao vật liệu với khoảng cách giữa các cột đăng là 0,6 m

Tên	Số lượng trên 1 sq. m	Vật liệu tính toán	Tổng số
một	Danh sách KNAUF (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	x	2 m 2
2	Hồ sơ Knauf PN 50/40 (75/40,100/40)	1.3 lin. m	x	1,3 mét chạy
3	Cấu hình Knauf PS 50/50 (75/50,100/50)	2 đang chạy. m	x	2 mét chạy
4	Vít tự khai thác TN 25	34 chiếc.	x	34 chiếc.
5	Bột bả "KNAUF-Fugen" (để làm kín các mối nối)	0,9 kg	x	0,9 kg
6	Gia cố băng	2.2 lin. m	x	2,2 mét chạy
7	Dowel K 6/35	1,6 chiếc.	x	2 chiếc.
số 8	Băng niêm phong	1.2 lin. m	x	1,2 mét chạy
chín	Sơn lót "KNAUF-Tiefengrund"	0,2 l	x	0,2 l
mười	Tấm bông khoáng	1 m 2	x	1 m 2
mười một	Knauf-profile PU	theo nhu cầu của khách hàng	x

Làm vách ngăn thạch cao bằng tay của chính bạn

Trước hết, cần lưu ý rằng để cài đặt thành công phân vùng, điều cần thiết là phải có các bản vẽ làm việc sẵn sàng. Khi bạn phát triển kế hoạch của mình, bạn cần xem xét các yếu tố như:

• điện hóa, vị trí của công tắc và ổ cắm, hệ thống cáp ẩn;
• độ dày tối ưu của tường, sự hiện diện của cửa ra vào hoặc "cửa sổ" mở trong đó;
• khả năng bố trí cấp thoát nước nếu quy hoạch vách ngăn trong phòng liền kề với bếp hoặc phòng ăn;
• tải trọng thiết kế, lắp đặt các yếu tố trang trí và chức năng. Nếu trong tương lai, giá hoặc đồ nội thất treo khác được hình thành trên bề mặt của vách ngăn, thì vị trí của các chốt và theo đó, việc đặt các bộ khuếch đại làm bằng ván ép và thanh gỗ được xác định trước.

Cần nhấn mạnh tầm quan trọng của sự hiểu biết sơ bộ về mục đích chức năng của cấu trúc. Ở giai đoạn thiết kế, nên tính đến tất cả các khả năng, vì việc làm lại vách ngăn đã hoàn thiện sẽ khó hơn nhiều (nhưng không phải là không thể) và tốn kém hơn. Tất cả các ý tưởng nên có thời gian để trưởng thành và "giải quyết".

Bố cục và đánh dấu

Khi kế hoạch được phê duyệt, họ bắt đầu xây dựng phân vùng. Nơi được giải phóng khỏi đồ đạc và vật lạ trên tường. Để đánh dấu, sử dụng các bề mặt của sàn, trần và các bức tường liền kề. Các đường viền của cấu trúc được đánh dấu với sự trợ giúp của thước dây và bỏ qua. Để vách ngăn vừa khít với căn phòng hiện có, người ta thực hiện việc ràng buộc vào các bức tường và các góc. Điều quan trọng là phải quan sát sự song song của các đường thẳng và các góc vuông, nếu không, sự sai lệch của hình học không gian là không thể tránh khỏi. Các góc không chính xác đặc biệt gây đau đớn trong các phòng nhỏ, vì vậy bạn cần phải đo chúng cẩn thận.

Mức laser lý tưởng để đánh dấu các trục dọc và ngang của vách ngăn

Video: cách đánh dấu vách ngăn từ tấm thạch cao

Thợ lắp đặt chuyên nghiệp vẽ các đường trên sàn cho "sạch", tức là kích thước cuối cùng của bức tường. Vị trí của mép của biên dạng dẫn hướng được xác định bằng cách thêm 12,5 mm (độ dày của tấm vách thạch cao).

Lắp đặt gậy

Khung được đặt bằng cách lắp đặt các thanh dẫn hướng trên sàn và trần nhà, buộc các thanh giá đỡ. Về khối lượng công việc lắp đặt thùng đóng thùng là 30%. Nó bao gồm lắp ráp hoàn chỉnh và cố định cấu trúc kim loại.

Trong thực tế, trình tự công việc lắp ráp thùng như sau:

1. Hồ sơ hướng dẫn được đính kèm với sàn của căn phòng. Việc cố định được thực hiện bằng đinh chốt bằng dùi và búa. Theo quy định, họ sử dụng dây buộc có kích thước 6/35 mm (số đầu tiên là đường kính của đinh chốt, số thứ hai là chiều dài làm việc của nó). Phần dưới của tất cả các cấu kiện được dán bằng băng giảm chấn, giúp bù đắp các biến dạng nhỏ và bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn, đặc biệt là trên nền bê tông.

   

   Ngoài chức năng cách điện, băng dính còn đóng vai trò như một lớp niêm phong

2. Trên các bức tường, các giá đỡ "gốc" được lắp đặt theo chiều dọc. Chiều dài của giá đỡ được làm nhỏ hơn 3-5 mm so với chiều cao thực của căn phòng. Các đinh chốt được đóng trong khoảng cách ít nhất 0,5 m, bắt đầu từ các điểm cực. Trên nhiều hồ sơ dẫn hướng, các lỗ được tạo ra sau mỗi nửa mét và chúng được sử dụng để buộc chặt.

   

   Đinh tán tường cố định chắc chắn cấu trúc vào tường

3. Thanh ray trên được gắn trên trần nhà theo cách tương tự. Kết quả là một chu vi khép kín của phân vùng tương lai. Trong quá trình làm việc, bạn cần sử dụng thang hoặc dê ổn định. Nếu trần là bê tông thì nên sử dụng kính bảo vệ khi khoan lỗ, vì đá dăm đổ trực tiếp vào mắt.

   

   Vị trí của thanh ray trần phải được căn chỉnh với biên dạng sàn theo chiều dọc

4. Phù hợp với bản vẽ, các vị trí của giá đỡ được đánh dấu. Như đã lưu ý, khoảng cách tối đa giữa các thanh là 0,6 m. Nhưng để tăng độ cứng, bạn có thể đặt các giá đỡ sau mỗi 40 hoặc 30 cm. Ý nghĩa của việc sắp xếp này là các tấm, sau đó sẽ được bao bọc với cấu trúc, được tham gia trên hồ sơ.

5. Tất cả các giá đỡ được cố định vào vị trí bằng vít đầu phẳng đặc biệt.

   

   Những người lắp đặt chuyên nghiệp sử dụng một máy cắt xuyên qua các cấu hình và cố định chúng ở vị trí mong muốn

Nếu các phần tử nằm ngang được quy hoạch trong phân vùng, ví dụ, một ô cửa, thì thanh ngang phía trên từ biên dạng dẫn hướng được lắp đặt ở vị trí thích hợp. Phôi được cắt dài hơn 10 cm, sau đó gấp lại mỗi cạnh 5 cm và vặn vào các giá đỡ. Thông thường, các thanh gỗ được chèn vào các trụ của ô cửa để gia cố dọc theo toàn bộ chiều cao của cánh cửa tương lai. Kích thước của thanh được chọn theo chiều rộng của biên dạng và được cố định bằng vít tự khai thác thông qua phần cuối của giá.

Điều này hoàn thành việc cài đặt khung. Tiếp theo, họ đi đến lớp vỏ của phân vùng bằng các tấm GKL.

Khung ốp cách nhiệt và cách âm

Việc che phủ khung bằng tấm thạch cao về thời gian và chi phí nhân công là 40–45%, tùy thuộc vào số lượng lớp và sự hiện diện của các kết cấu phụ. Các phần thẳng được may rất nhanh, nhưng bạn cần phải cẩn thận lắp các tấm với nhau và tuân theo các quy tắc nhất định:

• Khoảng cách giữa các tấm có cạnh thẳng được duy trì trong khoảng 5–7 mm; các mối nối của tấm thạch cao với các cạnh hình bán nguyệt, tròn hoặc gấp được thực hiện không có khe hở;

• các mối nối ngang không được trùng nhau, các tấm nằm so le nhau (lệch nhau một nửa hoặc một phần ba chiều rộng tấm);

  

  Sự bù đắp của các tấm là điều kiện tiên quyết để bọc khung chính xác

• các đường nối dọc nằm trên giá đỡ và song song với nhau;
• vít tự khai thác được ngâm trong độ dày của tấm không sâu hơn 1 mm (lý tưởng là bìa cứng được nghiền nát) và khoảng cách giữa chúng lên đến 25 cm với vỏ bọc một lớp;
• các tấm ở các mặt khác nhau của vách ngăn được dịch chuyển theo hình chiếu ngang (điều này làm tăng độ cứng của cấu trúc);

• Các tấm hình chữ L được gắn xung quanh các lỗ hở; việc cắt theo hình chữ nhật là không thể chấp nhận được;

  

  Phần trên của ô cửa được bọc bằng các tấm hình chữ L.

• thảm cách âm được lát với khe hở ít nhất 3 - 4 mm, vật liệu không được nhàu.

  

  Thảm tiêu âm được cắt theo kích thước bằng với khoảng cách giữa các thanh trụ

Vách thạch cao được cắt bằng dao sơn sắc bén. Một vết rạch sâu (lên đến thạch cao) được thực hiện dọc theo đường ở một bên (thường là phía trước). Sau đó, tấm giấy bị vỡ và được cắt từ phía bên kia, giải phóng vết cắt khỏi bìa cứng.

Dấu được đặt dọc theo các cạnh của tờ giấy và kích thước mong muốn được cắt dọc theo thước

Các bộ phận nhỏ được cắt ra bằng cưa sắt mỏng (có thể là kim loại). Để làm điều này, tấm được xuyên qua, và sau đó lỗ được mở rộng đến kích thước mong muốn.

Ghế cho công tắc và ổ cắm được chọn với một vương miện đeo trên máy khoan. Kích thước tiêu chuẩn để lắp đặt các thiết bị điện là 75 mm.

Đối với thiết bị của ổ cắm, hộp cài đặt đặc biệt được sử dụng.

Nếu mép bị rách hoặc có hình dạng bất thường, nó được làm phẳng bằng một mặt phẳng đặc biệt (hoặc mặt sau của dao).

Trong thực tế, theo thói quen, người ta thường tháo đường vát của nhà máy (thon hoặc tròn) ở những nơi tấm tiếp xúc với tường. Trong tương lai, điều này làm cho việc trát bề mặt trở nên dễ dàng hơn.

Sự thu hẹp của mặt cuối trên tấm có thể được làm tròn hoặc kéo dài.

Cách nhiệt và cách âm được lắp đặt sau khi một mặt được may hoàn chỉnh. Bông khoáng được cắt theo cách sao cho tấm lót lấp đầy hoàn toàn khoảng trống giữa các trụ, bao gồm cả khoang hình chữ U của bản thân.

Khi bố trí vòm hoặc các mặt phẳng tròn khác, có thể có hai tùy chọn để uốn tấm:

1. Cắt các đường dọc ở phía đối diện của chỗ uốn. Bước cắt là 50 mm, điều này đủ để bán kính uốn từ 50 cm trở lên.

2. GCR làm ướt bằng nước. Để nước thấm đều vào tấm thạch cao, tấm bìa cứng được đục lỗ bằng con lăn chuyên dụng có gắn kim kim loại. Sau khi tạo cho tấm có hình dạng mong muốn, nó được để khô và, đã ở dạng hoàn thiện, được gắn trên khung. Thường trong tình huống như vậy, bạn không thể làm mà không có trợ lý. Để duy trì hình dạng của phần tùy chỉnh, một người chỉnh sửa giữ nó ở vị trí trong khi người kia cố định trang tính vào các cấu hình.

   

   Cắt theo chiều dọc của vách thạch cao cho phép bạn uốn cong nó theo các hướng khác nhau

Các bề mặt cong được cố định với một bước 10-15 cm trên toàn bộ diện tích tiếp xúc với các mặt cắt. Các biến dạng nhỏ sau đó được san bằng bằng bột bả.

Từ thực tế cá nhân, tôi muốn đưa ra một lời khuyên hữu ích. Nếu các đường liên lạc được lên kế hoạch bên trong vách ngăn, đừng vội vàng và may hoàn toàn khung. Đầu tiên, các tấm thạch cao che hoàn toàn một mặt. Sau đó, cáp được đặt hoặc ống thoát nước được lắp đặt, gắn chúng vào các cấu hình (trong các lỗ của giá đỡ). Nên tiến hành thử nghiệm trước khi cuối cùng tiết lộ cấu trúc kim loại. Các đường dây điện được "đổ chuông" bằng máy thử và các đường ống áp lực được thử nghiệm dưới áp lực (đặc biệt nếu chúng có kết nối hoặc tees). Nếu mọi thứ hoạt động bình thường, bạn có thể tách tấm quét từ phía bên kia. Trong trường hợp này, các đầu của dây được xoắn lại thành một cuộn và buộc lại bên cạnh vị trí của các đầu cuối. Điều này đặc biệt đúng nếu khoang bên trong được làm đầy bằng bông khoáng (để cách nhiệt và cách âm).

Trát và hoàn thiện phân vùng

Một phép tính đơn giản cho thấy 25-30% còn lại để san lấp mặt bằng và lấp đầy phân vùng. Nhưng về thời gian, thao tác này có thể chiếm phần lớn công việc. Điều này là do thực tế là công nghệ bao gồm làm khô từng lớp (ít nhất 12 giờ). Và vì có ít nhất ba trong số các lớp này, rõ ràng là quá trình này mất 36-48 giờ. Ngoài ra, một người mới làm quen với trần vách thạch cao cần biết rằng, ngoài dụng cụ và vật liệu thì cần phải có một số kỹ năng nhất định đối với bột bả. Hiếm có ai quản lý ngay lập tức để đưa mặt phẳng của phân vùng "về không". Trợ thủ duy nhất là sự kiên nhẫn và cần mẫn với thanh chà nhám trong tay.

Sau mỗi lần thi công lớp thạch cao, bề mặt đã khô được làm sạch bằng giấy nhám. Mục tiêu chính trong trường hợp này là cung cấp cho mặt phẳng đồng nhất và mịn. Những chỗ lồi lõm được mài đi và những chỗ lõm lại được lấp đầy bằng vữa thạch cao. Chiều rộng của bột bả dọc theo các khớp dọc tối thiểu là 40 cm, cho phép trên các khớp ngang 15–20 cm.

Chiều rộng của bay để san phẳng vách ngăn là 35 cm

Trước khi áp dụng lớp thạch cao đầu tiên, một băng lưới được dán vào các khe dọc. Các khớp nối ngang được dán bằng sợi thủy tinh.

Việc sử dụng băng lưới giúp loại bỏ sự hình thành các vết nứt trên vách ngăn

Công đoạn cuối cùng của việc chuẩn bị bề mặt vách ngăn để sơn là thi công dán hoàn thiện. Có hai loại lớp phủ này - trong túi có hỗn hợp khô và hỗn hợp sẵn trong xô. Tùy chọn thứ hai là tốt hơn, mặc dù đắt hơn.

Bột trét được phủ một lớp mỏng và lấp đều tất cả các hốc. Sau khi đào tạo một chút, bất kỳ người nào cũng có thể xử lý nhiệm vụ. Bạn có thể kiểm tra chất lượng của bột bả bằng cách sử dụng quy tắc. Sai số xây dựng chung là 1 mm trên 1 mét tuyến tính được coi là cho phép.

Nói chung, thuật toán làm vách ngăn thạch cao như sau:

1. Dung dịch bột trét được trộn đều. Tỷ lệ nước và thạch cao khô là 1: 1 theo thể tích. Rất đơn giản - nửa xô nước chiếm nửa xô thạch cao. Đầu tiên, nước được đổ vào thùng chứa, sau đó (có khuấy) bột trét được đổ cho đến khi thu được độ sệt của kem chua đặc.

2. Bề mặt của vách ngăn được xử lý bằng sơn lót thấm sâu. Điều này sẽ loại bỏ bụi xây dựng trên tường và tăng độ kết dính của hỗn hợp bột trét. Thời gian khô ít nhất là 4 - 6 giờ.

   

   Có thể sử dụng sơn lót hoặc pha loãng với nước

3. Các cạnh nhà máy của vách thạch cao được dán bằng serpyanka. Các khớp chạm khắc được làm bằng sợi thủy tinh.

   

   Băng sợi thủy tinh được dán vào chất độn ẩm

4. Lớp bột bả đầu tiên được áp dụng. Đầu tiên, các đường nối và khớp nối được căn chỉnh, sau đó các vít được trát.
5. Sau khi thạch cao khô, bề mặt được làm sạch bằng đá nhám, và trọng tâm chính là loại bỏ bột bả dư thừa.
6. Một lớp bột trét thứ hai được áp dụng. Mục đích chính là lấp đầy các hốc và vết lõm còn lại trên tường bằng bột trét. Mức tiêu thụ hỗn hợp giảm đi một nửa.
7. Lớp thứ hai đã khô, nếu cần, lại được quét qua bằng đá nhám.
8. Lớp thứ ba, cuối cùng được áp dụng. Lần này, sử dụng một lớp dán hoàn thiện không bị co lại khi khô. Một số thợ thủ công thích phủ một lớp hoàn thiện không chỉ các đường nối của tấm mà còn trên toàn bộ bề mặt của vách ngăn. Đôi khi điều này là hợp lý - sau khi xử lý như vậy, sơn gốc nước bám tốt trên tường.

Từ kinh nghiệm cá nhân, tôi sẽ cung cấp cho bạn một gợi ý nhỏ. Sai lầm phổ biến nhất của một thợ thạch cao mới vào nghề là cố gắng tạo một nét đều nhưng ngắn bằng hợp chất pha loãng. Rất khó để san bằng một khu vực rộng lớn theo cách này. Cần cố gắng kéo đường may ra xa nhất có thể, ít nhất từ 1–1,5 mét trong một lần “vuốt” dao trộn. Cơ hội thành công sẽ tăng lên gấp nhiều lần.

Video: bột trét tường

Điều cuối cùng, thật không may, thường bị lãng quên khi hoàn thiện, đó là niêm phong chu vi của vách ngăn bằng chất trám khe. Họ sử dụng chủ yếu là acrylic, được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống nhỏ (lên đến 3 mm) giữa các tấm thạch cao và các bức tường chịu lực (trần) bằng súng lục. Việc làm kín giúp loại bỏ các luồng không khí cực nhỏ và ngăn chặn sự xâm nhập của sóng âm. Chất trám trét được áp dụng thành một dòng mỏng, sau đó cọ xát bằng bàn chải ngâm trong nước thành một dải liên tục. Thao tác này phải được thực hiện 24 giờ trước khi sơn, nhưng sau khi làm khô và chà nhám lần cuối.

Keo acrylic được thi công bằng súng thi công

Video: tự làm vách ngăn thạch cao

Nhận xét

Thi công vách ngăn thạch cao là một ngành kinh doanh hấp dẫn và thú vị. Trong vài ngày tới, việc tái phát triển theo kế hoạch sẽ được thể hiện trong thực tế. Tuy nhiên, không nên làm sai lệch các quy tắc công nghệ trong quá trình lắp đặt. Các thông số và điều kiện lắp ráp quy định trong các quy tắc không được tạo ra để mua vui. Chúng phản ánh các thuộc tính và hiệu suất của vật liệu. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn lắp đặt được đảm bảo để đảm bảo thời gian sử dụng lâu dài và chất lượng chức năng của vách ngăn thạch cao.